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Montage- und Prüflinie

Die Montage- und Prüflinien der Sytec Group umfassen alle Phasen der Montage, Qualitätskontrolle und vollständigen Verwaltung des Produktionsprozesses. Je nach Kundenspezifikation können sie folgende Merkmale aufweisen:

  • Transportsysteme und Montage-/Prüfstationen, manuell, motorisiert oder vollautomatisch;
  • spezifische Arbeitsstationen zum Zusammenbau und Testen von funktionalen Unterkomponenten, synchron mit der Hauptlinie;
  • funktionale und elektrische Prüfstationen des fertigen Produkts;
  • visuelle Bewertung und Verpackung des Produkts einschließlich Kommunikation mit der Lagerverwaltung;
  • Regale, Wagen und Bedienungsgeräte nach Lean Manufacturing.

Montage- und Testlinien beinhalten häufig Funktionen zur Kontrolle und Rückverfolgbarkeit aller Komponenten. Die Prozessflusskontrolle impliziert die Verarbeitung von Informationen, die von jeder spezialisierten Station im System stammen: Dies garantiert, dass nur Produkte an das Lager gesendet werden, die den Prozess ordnungsgemäß abgeschlossen haben, d. h. die spezifischen Montage- und Testphasen für jeden Produkttyp.

Der Fokus der Architekturentwicklung von Sytec liegt auf der Systemflexibilität, Dutzende verschiedener Fertigproduktmodelle können auch bei reduzierten Produktionschargen verarbeitet werden. Die Lösung verwendet modulare Komponenten, sowohl für die Verwaltungshardware als auch für die Software. Jeder Arbeitsplatz kann je nach Produkt unterschiedliche Arbeitsschritte ausführen: Sogar die Montagevorgaben können verwaltet werden, um den Bedienern die Informationen zu erleichtern, die je nach Modell dynamisch auf jedem Arbeitsplatz angezeigt werden.

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Montageinsel für umspritzte funktionelle Untergruppen

Die Anlage ist in einen automatischen Zyklus mit einer Spritzgusspresse integriert, die mit einem eigenen Bedienungssystem zum Be- und Entladen der Presse ausgestattet ist. Es führt automatisch Bedienungs-, Montage-, Steuerungs-, Lasermarkierungs- und Endentladevorgänge für funktionsfähige umspritzte Untergruppen durch.

Ein anthropomorpher Roboter versorgt die dafür vorgesehenen Einlagerungen mit Stahlkomponenten, die vom Pressenhandhabungssystem bei einer festgelegten hohen Temperatur in die Form eingeführt werden sollen.

Am Ende des Pressvorgangs empfängt die Linie die umspritzten Produkte vom Pressenhandhabungssystem in dafür vorgesehenen Sitzen.

Der Roboter, der mit einer speziell entwickelten Mehrfach-Greifhand ausgestattet ist, überträgt die Produkte auf einen Drehtisch. In den Tischarbeitsstationen wird die Qualität des Formteils kontrolliert (Vorhandensein von Kunststoffflügeln), Kunststoffsicherheitsringe und Metallschrauben werden automatisch zugeführt und in die Produkte eingesetzt, die Teile werden laserbeschriftet, mit Datamatrix-Lesung identifiziert und schließlich in ein motorisiertes Band entladen.

NOK-Teile werden separat in geeignete Kisten entladen.

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