L’applicazione si integra nel ciclo automatico con una pressa di stampaggio ad iniezione dotata di manipolatore cartesiano e svolge in modo automatico le operazioni di Asservimento, Assemblaggio, Controllo, Marcatura e Scarico di sottogruppi funzionali.

In fase di asservimento in ingresso pressa un robot antropomorfo mette a disposizione del manipolatore i componenti in acciaio da inserire in stampo, alla temperatura idonea.

In uscita stampo la linea riceve dal manipolatore, in depositi con posaggi dedicati, i prodotti bi-componente stampati.

Il robot procede al trasferimento dei pezzi in una tavola rotante; vengono inseriti attraverso alimentazione automatica e piantaggio controllato anelli di sicurezza in plastica e viti.

Nelle diverse stazioni di lavoro viene controllata la qualità di stampaggio dei prodotti (presenza alette in plastica),  i pezzi vengono marcati al laser, identificati con lettura Datamatrix e scaricati su nastro motorizzato.

I pezzi scarti vengono scaricati a parte al termine del ciclo di lavoro.

L’isola svolge in modo automatico le operazioni di assemblaggio, controllo, marcatura e scarico in casse dedicate di sottogruppi funzionali per gruppo cambio automotive, gestendo coerentemente con il lotto di produzione e controllando le diverse combinazioni dei componenti utilizzati.

L’applicazione utilizza diverse tecnologie di automazione e controllo specificamente integrate e mirate all’ottenimento delle prestazioni funzionali e di tempo ciclo e al dimensionamento in un’area disponibile e limitata.

I lotti di produzione di ciascun componente vengono riconosciuti da barcode reader.

I componenti vengono alimentati automaticamente, controllati nelle dimensioni distintive (diametri interni, diametri esterni, lunghezze, colore) e caricati su posaggi dedicati di alta precisione posizionati su anello rotante.

L’adozione dell’anello rotante garantisce elevate prestazioni in termini di precisione e velocità e una distribuzione ottimale delle stazioni di lavoro.

Le stazioni di lavoro in tavola si occupano dell’inserimento di una boccola in acciaio, il piantaggio in boccola di un componente in plastica, l’inserimento di un cannotto in plastica e la ribordatura della boccola per completare l’assiemaggio, il collaudo della rotazione del cannotto, la marcatura dei pezzi buoni e il loro scarico in cassoni.

Le componenti NOK sono scaricate separatamente in ogni stazione.  Guarda il video.